為煉化業(yè)務(wù)高質(zhì)量發(fā)展提供有力的技術(shù)支撐

近期從中國(guó)石油石油化工研究院獲悉，截至9月3日，石化院自主研發(fā)的PHR系列渣油加氫催化劑在大連石化成功完成一個(gè)周期的運(yùn)行，俄羅斯原油渣油加氫處理技術(shù)工業(yè)應(yīng)用試驗(yàn)圓滿(mǎn)成功，標(biāo)志著中國(guó)石油渣油加氫技術(shù)研發(fā)與應(yīng)用邁上新臺(tái)階。

俄羅斯是我國(guó)重要的原油供應(yīng)國(guó)之一，俄油渣油的硫、氮、殘?zhí)俊⒔饘俸烤^高，無(wú)法直接進(jìn)入催化裂化裝置加工，需要進(jìn)行渣油加氫處理。此次工業(yè)試驗(yàn)，大連石化首次在原裝置設(shè)計(jì)指標(biāo)的基礎(chǔ)上對(duì)加氫渣油的殘?zhí)恐怠⒔饘俸康戎笜?biāo)提出了更高要求，并增加了加氫渣油的氮含量控制指標(biāo)。石化院固定床渣油加氫技術(shù)創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)通過(guò)催化劑載體制備技術(shù)創(chuàng)新、催化劑級(jí)配優(yōu)化，采用催化劑密相裝填技術(shù)，攻克了俄羅斯渣油深度脫氮、殘?zhí)可疃绒D(zhuǎn)化的技術(shù)難題，成功開(kāi)發(fā)了俄羅斯原油渣油加氫處理技術(shù)，并高質(zhì)量完成催化劑生產(chǎn)、裝填與開(kāi)工指導(dǎo)等工作。在工業(yè)試驗(yàn)運(yùn)行期間，團(tuán)隊(duì)定期與裝置技術(shù)人員進(jìn)行評(píng)估交流，為裝置穩(wěn)定運(yùn)行保駕護(hù)航。

此次工業(yè)應(yīng)用的穩(wěn)定運(yùn)行天數(shù)、累計(jì)加工原料油和單噸催化劑加工處理原料油三個(gè)指標(biāo)，分別比設(shè)計(jì)值高61%、62%、62%，實(shí)現(xiàn)了超長(zhǎng)周期滿(mǎn)負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行。

據(jù)悉，石化院渣油加氫催化劑已先后在大連西太、大連石化、臺(tái)灣中油進(jìn)行4次應(yīng)用，渣油加氫成套技術(shù)已應(yīng)用于錦州石化、錦西石化兩套150萬(wàn)噸/年渣油加氫裝置建設(shè)，為公司煉化業(yè)務(wù)高質(zhì)量發(fā)展提供了有力的技術(shù)支撐。